加工精度是指機械零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度.在機械零件加工中,誤差是不可避免的,但誤差必須在允許的范圍內(nèi).通過誤差分析,掌握其變化的基本規(guī)律,從而采取相應的措施減少加工誤差,提高加工精度。

 

     1、主軸回轉誤差.主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量.產(chǎn)生主軸徑向回轉誤差的主要原因有:主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等.

     2、導軌誤差.導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準,也是機床運動的基準.導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量,也是造成導軌誤差的重要因素.

 

     3、傳動鏈誤差.傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差.傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起.

 

     4、刀具的幾何誤差.任何刀具在切削過程中,都不可避免要產(chǎn)生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀的改變.

 

     5、定位誤差.一是基準不重合誤差.在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準.在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準.在機床上對工件進行加工時,需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準,如果所選用的定位基準與設計基準不重合,就會產(chǎn)生基準不重合誤差.二是定位副制造不準確誤差.

 

     6、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差.一是工件剛度.工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大.二是刀具剛度.外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計.鏜直徑較小的內(nèi)孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響.三是機床部件剛度.機床部件由許多零件組成,機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法,目前主要還是用實驗方法來機床部件剛度。

     7、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差.工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大,特別是在精密加工和大件加工中,由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。